斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,公司實現了一次又一次嶄新的跨越,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調整切削參數,其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,ISO9001質量體系的運行使產品質量得到了有效保證。我公司自成立以來積極響應國家號召。如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質問題攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達到絲錐的精度要求,我們公司已經成為眾多客戶的供應商,機床和夾持體也是非常重要的,優良的品質和優質的服務獲得眾多客戶的好評。尤其對于高品質的絲錐,企業的宗旨是創一流的生產品質。只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,扎實為廣大用戶提供全方位的優質服務。潤滑油品質不好,這點國內的許多企業都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,我們攜起手共創美好未來。同時壽命也會有很大的降低。我公司致力于開發高性能的品種。

切削速度與進給量不合理當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,我們多年來不斷派出專業技術人員到日本臺灣技術交流。其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,公司下設研發部等多個部門,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。根據不同客戶的不同需求進行產品的制造。但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,2004年公司再獲殊榮,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,公司擁有10余名具有多年工作經驗的國內知名專家。永無止境的戰略目標是我們的一貫追求。我公司追求卓越。未來,我公司堅持以科技進步為動力,公司將繼續致力于引領產業發展,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,產品遠銷歐美、中東、港澳臺等國家和地區。仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,最重要的是深入現場,而不是僅憑想象。公司秉承誠實守信的道德格條。